SaXcell handdoek draait 1 jaar mee: eerste resultaten
Circulaire textielketen stap voor stap dichterbij
Circulariteit in textiel klinkt mooi, maar makkelijk is het niet. Ontwikkelingen zijn er. Nieuwe vezels en circulaire oplossingen volgen elkaar in hoog tempo op, maar tussen idee en schaalbaar product zit tijd. Met SaXcell garens in badgoed ontstaat een veelbelovend perspectief.
Van innovatie naar toepassing
SaXcell zet gebruikt katoen om in een nieuwe cellulosevezel via chemische recycling. Daarmee ontstaat de mogelijkheid om textiel daadwerkelijk van vezel tot vezel te recyclen. De vezel is vergelijkbaar met nieuw katoen en kan zelfs sterker zijn, terwijl er aanzienlijk minder water nodig is voor de productie. Waar traditionele katoenproductie duizenden liters water per kilo vraagt, ligt dat bij SaXcell rond de 10 liter.
Maar een nieuwe vezel in een bestaand product zegt nog niets over hoe dat product zich houdt in een industrieel wasproces, met hoge temperaturen, chemie en mechanische belasting.
De SaXcell vezel is gemaakt van gebruikt textiel.
Dit betekent: minder gebruik van landbouwgrond, water en chemicaliën in vergelijking tot het laten groeien van nieuwe (‘virgin’) katoen. Er wordt slechts 10 liter water per kilo vezels gebruikt, in tegenstelling tot de duizenden liters voor nieuwe katoen.
Testen in de praktijk
In 2022 werden de eerste Blycolin handdoeken ontwikkeld met 65% SaXcell garens in de badstoflus van het doek, in samenwerking met Wevotex en SaXcell. In de praktijk moet horecatextiel bestand zijn tegen intensief wassen, drogen en mangelen. Daarbij is één uitgangspunt leidend: een circulair product moet minimaal dezelfde levensduur hebben als een conventioneel product.
Na diverse producties en uitgebreide wastesten in industriële wasserijen is de volgende stap gezet: testen onder realistische omstandigheden. Bij een klant in Duitsland draait inmiddels ruim een jaar een praktijktest. Het linnen loopt volledig mee in het reguliere proces. Dag in, dag uit. De klant is tevreden en de kwaliteit blijft stabiel.
Waarom dit meer vraagt
De resultaten zijn positief, maar laten ook zien waarom opschaling niet vanzelf gaat. Chemische recycling, zoals bij SaXcell, maakt het mogelijk om hoogwaardige vezels terug te winnen. Tegelijkertijd ligt het kostenniveau nog hoger dan bij traditionele materialen.
Opschaling is daarom niet alleen een technologische uitdaging, maar ook een marktvraagstuk. Pas wanneer er voldoende vraag ontstaat naar circulaire materialen en klanten maar ook consumenten bereid zijn daarin te investeren, kan productie op grotere schaal plaatsvinden.
Dat betekent ook dat circulariteit een bewuste keuze blijft, waarbij impact en prijs in balans moeten worden gebracht. Juist daar ligt de sleutel. Impact ontstaat niet alleen door innovatie, maar door toepassing. Door volume. En dat vraagt samenwerking in de keten.
Opschaling vraagt samenwerking
Met de bouw van een fabriek in Enschede wordt een belangrijke stap gezet richting die opschaling. Maar technologie alleen is niet genoeg. De volgende fase vraagt om gezamenlijke keuzes in de gehele textielketen, van producent tot gebruiker, binnen zowel de wasserij-industrie als de fashion. Daarmee komt een circulaire textielketen stap voor stap dichterbij.
Voor Blycolin is de ambitie helder: in 2050 moet 100% van het eigen textielafval worden verwerkt tot nieuwe grondstoffen. Innovaties zoals SaXcell laten zien dat die richting haalbaar is.
De versnelling zit in samenwerking en in de bereidheid om samen te investeren in circulaire oplossingen.
