La serviette SaXcell en service depuis 1 an : les premiers résultats
La circularité dans la chaîne textile prend forme
La circularité dans le textile est une idée prometteuse, mais elle n’est pas facile à mettre en œuvre. Des développements produits sont en cours. Certes, de nouvelles fibres et des solutions circulaires se succèdent à un rythme soutenu, mais le délai entre l’idée et la commercialisation d’un produit reste long. Avec les fils SaXcell dans le linge de bain, une perspective prometteuse se dessine.
De l’innovation à l’application
SaXcell transforme le coton usagé en une nouvelle fibre de cellulose grâce au recyclage chimique, ce qui ouvre des possibilités de recyclage des textiles, d’une fibre à une autre fibre. La fibre est comparable au coton vierge et peut même être plus résistante, tout en nécessitant nettement moins d’eau pour sa production. La production traditionnelle de coton requiert des milliers de litres d’eau par kilo, celle de SaXcell consomme environ 10 litres.
Mais avec l’intégration d’une nouvelle fibre dans un produit existant, il convient encore d’examiner ce produit dans un processus de lavage industriel, soumis à des températures élevées, des produits chimiques et des contraintes mécaniques.
Cela signifie : une utilisation réduite des terres agricoles, de l’eau et des produits chimiques par rapport à la culture de coton neuf (« vierge »). Seulement 10 litres d’eau sont utilisés par kilo de fibres, contre des milliers de litres pour le coton neuf.
Des tests en pratique
Des efforts supplémentaires sont nécessaires
Les résultats sont positifs, mais mettent en lumière les obstacles à surmonter avant un déploiement à grande échelle. Le recyclage chimique, comme celui de SaXcell, permet de récupérer des fibres de haute qualité. En parallèle, le niveau de coût est plus élevé que celui des matériaux traditionnels.
Le déploiement à grande échelle n’est donc pas seulement un défi technologique, mais aussi une question de marché. Pour une production à grande échelle, la demande pour des matériaux circulaires doit, d’une part, être assez forte, et d’autre part les clients comme les consommateurs doivent être prêts à réaliser cet investissement.
Ces résultats montrent également que la circularité reste un choix délibéré, nécessitant un équilibre entre l’impact et le prix. C’est précisément là que réside la clé du succès. L’impact ne provient pas seulement de l’innovation, mais de l’application et du volume de production. Pour cela, la collaboration au sein de la chaîne est décisive.
Un déploiement à grande échelle nécessite une collaboration
La construction d’une usine à Enschede constitue une étape importante dans le déploiement à grande échelle. Mais la technologie à elle seule ne suffit pas. La phase suivante implique des choix communs à opérer dans l’ensemble de la chaîne textile, du producteur à l’utilisateur, tant dans l’industrie des blanchisseries que dans la mode. Ainsi, la circularité de la chaîne textile se rapproche pas à pas.
Pour Blycolin, l’ambition est claire : d’ici 2050, 100 % de ses propres déchets textiles devront être transformés en nouvelles matières premières. Des innovations comme SaXcell montrent qu’il est possible d’atteindre cet objectif.
La collaboration et la volonté d’investir ensemble dans des solutions circulaires sont des accélérateurs de ce processus.
